ফিল্টার প্লেট এবং ফিল্টার প্রেসের ফিল্টার কাপড় উভয়ই অমেধ্য ফিল্টারিংয়ে ভূমিকা পালন করে এবং ফিল্টার প্রেসের ফিল্টার কাপড়ের এলাকা হল ফিল্টার প্রেস সরঞ্জামের কার্যকর পরিস্রাবণ এলাকা। প্রথমত, ফিল্টার কাপড়টি মূলত ফিল্টার প্লেটের বাইরের চারপাশে আবৃত থাকে, যা কঠিন ও তরল পদার্থের কার্যকর বিভাজনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ফিল্টার প্লেটে থাকা কিছু অবতল এবং উত্তল বিন্দু ফিল্টার প্রেসের পরিস্রাবণ এবং ডিওয়াটারিং ভলিউমকে উন্নত করতে পারে, যা সরঞ্জামের প্রবাহের হারকে দ্রুততর করে, পরিস্রাবণ চক্রকে ছোট করে এবং প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসের কার্যক্ষমতাকে অনেক বেশি করে তোলে। . একই সময়ে, ফিল্টার প্লেটের বাম্পগুলি পরিস্রাবণ এলাকাকে আরও বাড়িয়ে তোলে, যা ফিল্টার প্রেসের ফিল্টারিং কার্যক্ষমতাকে স্থিতিশীল অবস্থায় তৈরি করে, ফিল্টার কাপড়কে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে এবং প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে। .
ফিল্টার কেকের উচ্চ জলের উপাদানের প্রধান কারণ হল:
1. অনুপযুক্ত ফিল্টার কাপড় নির্বাচন: বিভিন্ন ফিল্টার কাপড়ের বিভিন্ন ছিদ্রের আকার থাকে এবং অনুপযুক্ত ছিদ্রের আকার কার্যকরভাবে কঠিন কণাগুলিকে ফিল্টার করে না, যার ফলে আটকে যাওয়া, বার্ধক্য এবং অন্যান্য অনেক সমস্যা হয়। এটি পরিস্রাবণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে, যার ফলস্বরূপ ফিল্টার কেকটিতে জলের পরিমাণ বেশি থাকে।
2. অপর্যাপ্ত পরিস্রাবণ চাপ: একটি ফিল্টার প্রেসে, ফিল্টার প্লেটটি ফিল্টার কাপড়ের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপা হয়। যখন পরিস্রাবণ বাহিত হয়, পরিস্রাবণের প্রভাব অর্জনের জন্য ফিল্টার প্লেট এবং ফিল্টার কাপড় দ্রুত প্রবেশ করার জন্য পরিস্রাবণের পর্যাপ্ত চাপ প্রয়োজন। যদি চাপ অপর্যাপ্ত হয়, ফিল্টার প্লেটের জল যতটা হওয়া উচিত ততটা নিষ্কাশন করা যায় না, ফলে কেকের আর্দ্রতা বৃদ্ধি পায়।
3. অপর্যাপ্ত প্রেসিং ফোর্স: ফিল্টার চেম্বারটি একটি ফিল্টার প্লেট দিয়ে ভরা হয়, যা প্রসারিত উপাদান দিয়ে পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে এটি বাইরের দিকে প্রসারিত হয়, যা ফিল্টার প্লেটকে আরও চাপ দেয়। যদি এই সময়ে ফিল্টার প্লেটে কঠিন পদার্থ থাকে এবং চাপ দেওয়ার শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে জল কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা যায় না, যার ফলে ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা বৃদ্ধি পায়।
সমাধান:
1. উপযুক্ত অ্যাপারচার সহ ফিল্টার কাপড় নির্বাচন করুন।
2. ফিল্টার প্রেসের জন্য উপযুক্ত প্যারামিটার যেমন ফিল্টার প্রেসের সময়, চাপ ইত্যাদি সেট করুন।
3. প্রেসিং ফোর্স উন্নত করুন।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০১-২০২৩