লোহা ও ইস্পাত শিল্পের বর্জ্য জল পরিশোধনের জন্য ছোট হাইড্রোলিক ফিল্টার প্রেস ৪৫০-৬৩০ পরিস্রাবণ
✧ পণ্যের বৈশিষ্ট্য
ক、পরিস্রাবণ চাপ ≤ ০.৬ মেগাপ্যাসকেল
খ、পরিস্রাবণ তাপমাত্রাঃ ৪৫℃/ কক্ষ তাপমাত্রা; ৬৫℃-১০০℃/ উচ্চ তাপমাত্রা; বিভিন্ন তাপমাত্রায় উৎপাদিত ফিল্টার প্লেটের কাঁচামালের অনুপাত একই থাকে না।
সি-১、ফিলট্রেট নিষ্কাশন পদ্ধতি - খোলা প্রবাহ (দৃশ্যমান প্রবাহ): প্রতিটি ফিল্টার প্লেটের বাম এবং ডান পাশে ফিলট্রেট ভালভ (পানির কল) এবং একটি উপযুক্ত সিঙ্ক স্থাপন করতে হবে। ফিলট্রেটটি দৃশ্যত পর্যবেক্ষণ করুন এবং এটি সাধারণত সেইসব তরলের জন্য ব্যবহৃত হয় যা পুনরুদ্ধার করা হয় না।
সি-২、ফিলট্রেট নিষ্কাশন পদ্ধতি - বদ্ধ প্রবাহ (অদৃশ্য প্রবাহ): ফিল্টার প্রেসের ফিড প্রান্তের নিচে দুটি বদ্ধ প্রবাহের প্রধান আউটলেট পাইপ থাকে, যা ফিলট্রেট ট্যাংকের সাথে সংযুক্ত থাকে। যদি তরল পুনরুদ্ধার করার প্রয়োজন হয়, অথবা যদি তরলটি উদ্বায়ী, দুর্গন্ধযুক্ত, দাহ্য এবং বিস্ফোরক হয়, তবে অদৃশ্য প্রবাহ পদ্ধতিই শ্রেয়।
ডি-১। ফিল্টার কাপড়ের উপাদান নির্বাচন: তরলের পিএইচ (pH) ফিল্টার কাপড়ের উপাদান নির্ধারণ করে। পিএইচ ১-৫ হলে অম্লীয় পলিয়েস্টার ফিল্টার কাপড় এবং পিএইচ ৮-১৪ হলে ক্ষারীয় পলিপ্রোপিলিন ফিল্টার কাপড় ব্যবহার করা হয়। সান্দ্র তরল বা কঠিন পদার্থের জন্য টুইল ফিল্টার কাপড় এবং অ-সান্দ্র তরল বা কঠিন পদার্থের জন্য সাধারণ ফিল্টার কাপড় নির্বাচন করা হয়।
ডি-২、ফিল্টার কাপড়ের মেশ নির্বাচন: তরলকে পৃথক করা হয় এবং বিভিন্ন কঠিন কণার আকারের জন্য উপযুক্ত মেশ নম্বর নির্বাচন করা হয়। ফিল্টার কাপড়ের মেশের পরিসর ১০০-১০০০ মেশ। মাইক্রন থেকে মেশে রূপান্তর (১ইউএম = ১৫,০০০ মেশ—তাত্ত্বিকভাবে)।
ই. র্যাকের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: পিএইচ মান নিরপেক্ষ বা মৃদু অম্ল-ক্ষারীয় হলে; ফিল্টার প্রেস ফ্রেমের পৃষ্ঠতল প্রথমে স্যান্ডব্লাস্ট করা হয়, এবং তারপর প্রাইমার ও ক্ষয়রোধী পেইন্ট স্প্রে করা হয়। পিএইচ মান তীব্র অম্লীয় বা তীব্র ক্ষারীয় হলে, ফিল্টার প্রেস ফ্রেমের পৃষ্ঠতল স্যান্ডব্লাস্ট করে প্রাইমার স্প্রে করা হয় এবং পৃষ্ঠতলটি স্টেইনলেস স্টিল বা পিপি প্লেট দিয়ে মোড়ানো হয়।
এফ. ফিল্টার কেক ধৌতকরণ: যখন কঠিন পদার্থ পুনরুদ্ধার করার প্রয়োজন হয়, কিন্তু ফিল্টার কেকটি তীব্র অম্লীয় বা ক্ষারীয় হয়, তখন আমরা কেকটি নিষ্কাশন করার আগে পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে নিতে পারি। আপনার যদি এই পদ্ধতির প্রয়োজন হয়, তবে অনুসন্ধানের সময় অনুগ্রহ করে আমাদের জানান।
জি. ফিল্টার প্রেস ফিডিং পাম্প নির্বাচন: তরলের কঠিন-তরল অনুপাত, অম্লতা, তাপমাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য ভিন্ন হওয়ার কারণে বিভিন্ন ধরনের ফিড পাম্পের প্রয়োজন হয়। অনুসন্ধানের জন্য অনুগ্রহ করে ইমেল পাঠান।
✧ ফিল্টার প্রেস মডেল নির্দেশনা
✧ খাওয়ানোর প্রক্রিয়া
✧ প্রয়োগ শিল্প
পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, রঞ্জক, ধাতুবিদ্যা, ঔষধশিল্প, খাদ্য, কয়লা ধৌতকরণ, অজৈব লবণ, অ্যালকোহল, হালকা শিল্প, কয়লা, খাদ্য, বস্ত্র, পরিবেশ সুরক্ষা, শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পে কঠিন-তরল পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ায় এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
✧ ফিল্টার প্রেস অর্ডার করার নির্দেশাবলী
১. ফিল্টার প্রেস নির্বাচন নির্দেশিকা, ফিল্টার প্রেসের সংক্ষিপ্ত বিবরণ, স্পেসিফিকেশন এবং মডেলগুলো দেখুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী মডেল ও সহায়ক সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। উপযুক্ত মডেল নির্বাচনে সহায়তা করার জন্য আমাদের একটি পেশাদার কারিগরি দল রয়েছে; অনুসন্ধানের জন্য আপনার যোগাযোগের তথ্য রেখে যেতে পারেন।
২. গ্রাহকদের বিশেষ চাহিদা অনুযায়ী, আমাদের কোম্পানি নন-স্ট্যান্ডার্ড মডেল বা কাস্টমাইজড পণ্য ডিজাইন ও উৎপাদন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: ফিল্টার কেক ধৌত করা হবে কি না, ফিলট্রেট খোলা থাকবে কি না, র্যাকটি ক্ষয়-প্রতিরোধী হবে কি না, পরিচালনার পদ্ধতি ইত্যাদি।
৩. এই নথিতে প্রদত্ত পণ্যের ছবিগুলো শুধুমাত্র তথ্যসূত্র হিসেবে ব্যবহার্য। কোনো পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, আমরা কোনো পূর্ব বিজ্ঞপ্তি দেব না এবং প্রকৃত অর্ডারটিই চূড়ান্ত বলে গণ্য হবে।
ফিল্টার প্রেস ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা
১. প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পাইপলাইন সংযোগ স্থাপন করা, জল প্রবেশ পরীক্ষা করা এবং পাইপলাইনের বায়ুরোধীতা শনাক্ত করা;
২. ইনপুট পাওয়ার সাপ্লাই (৩ ফেজ + নিউট্রাল) সংযোগের জন্য, ইলেকট্রিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের ক্ষেত্রে গ্রাউন্ড ওয়্যার ব্যবহার করা সর্বোত্তম;
৩. কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং পার্শ্ববর্তী সরঞ্জামের মধ্যে সংযোগ। কিছু তার সংযুক্ত করা হয়েছে। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের আউটপুট লাইন টার্মিনালগুলো চিহ্নিত করা আছে। সার্কিট ডায়াগ্রাম দেখে ওয়্যারিং পরীক্ষা করুন এবং সংযোগ দিন। যদি নির্দিষ্ট টার্মিনালে কোনো ঢিলাভাব থাকে, তবে আবার চাপ দিয়ে বসিয়ে দিন;
৪. হাইড্রোলিক স্টেশনটি ৪৬ # হাইড্রোলিক তেল দিয়ে পূর্ণ করুন, ট্যাঙ্কের পর্যবেক্ষণ জানালায় হাইড্রোলিক তেল দেখা যেতে হবে। যদি ফিল্টার প্রেসটি ২৪০ ঘন্টা একটানা চলে, তাহলে হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তন করুন বা ফিল্টার করুন;
৫. সিলিন্ডার প্রেশার গেজ স্থাপন। স্থাপনের সময় হাতে ঘোরানো এড়াতে একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন। প্রেশার গেজ এবং অয়েল সিলিন্ডারের সংযোগস্থলে একটি ও-রিং ব্যবহার করুন;
৬. প্রথমবার অয়েল সিলিন্ডার চালু করার সময়, হাইড্রোলিক স্টেশনের মোটরটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরাতে হবে (মোটরের গায়ে নির্দেশিত)। অয়েল সিলিন্ডারটি সামনে ঠেলার সময়, প্রেশার গেজের বেস থেকে বাতাস বের হয়ে যাবে এবং অয়েল সিলিন্ডারটি বারবার সামনে ও পেছনে ঠেলতে হবে (প্রেশার গেজের সর্বোচ্চ চাপ সীমা ১০ এমপিএ) এবং একই সাথে বাতাস বের করে দিতে হবে;
৭. ফিল্টার প্রেসটি প্রথমবার চালানোর সময়, বিভিন্ন ফাংশন একে একে চালানোর জন্য কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের ম্যানুয়াল অবস্থা নির্বাচন করুন; ফাংশনগুলো স্বাভাবিক হয়ে গেলে, আপনি স্বয়ংক্রিয় অবস্থা নির্বাচন করতে পারেন;
৮. ফিল্টার ক্লথ স্থাপন। ফিল্টার প্রেসের পরীক্ষামূলক চালনার সময়, ফিল্টার প্লেটে আগে থেকেই ফিল্টার ক্লথ লাগিয়ে রাখতে হবে। ফিল্টার প্লেটের উপর ফিল্টার ক্লথটি এমনভাবে স্থাপন করুন যাতে এটি সমতল থাকে এবং এতে কোনো ভাঁজ বা একটির উপর আরেকটি উঠে না থাকে। ফিল্টার ক্লথটি সমতল আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য হাত দিয়ে ফিল্টার প্লেটটি চাপ দিন।
৯. ফিল্টার প্রেস পরিচালনার সময় কোনো দুর্ঘটনা ঘটলে, অপারেটর জরুরি স্টপ বোতাম চাপবেন অথবা জরুরি দড়িটি টানবেন;
প্রধান ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি
| ত্রুটি ঘটনা | ত্রুটি নীতি | সমস্যা সমাধান |
| হাইড্রোলিক সিস্টেমে তীব্র শব্দ বা অস্থির চাপ | ১. অয়েল পাম্প খালি অথবা তেল শোষণের পাইপটি বন্ধ হয়ে গেছে। | তেল ট্যাঙ্কে জ্বালানি ভরা, সাকশন পাইপের ফুটো সমাধান করুন |
| ২. ফিল্টার প্লেটের সিলিং পৃষ্ঠটি বিবিধ পদার্থ দ্বারা আটকে যায়। | সিলিং পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করুন | |
| ৩. তেল সার্কিটে বাতাস | নিষ্কাশিত বায়ু | |
| ৪. তেল পাম্প ক্ষতিগ্রস্ত বা জীর্ণ | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন | |
| ৫. রিলিফ ভালভটি অস্থিতিশীল | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন | |
| ৬. পাইপের কম্পন | আঁটসাঁট করা বা শক্তিশালী করা | |
| হাইড্রোলিক সিস্টেমে অপর্যাপ্ত বা কোনো চাপ নেই | ১. তেল পাম্পের ক্ষতি | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন |
| পুনঃক্রমাঙ্কন | |
| ৩. তেলের সান্দ্রতা খুব কম | তেল প্রতিস্থাপন | |
| ৪. অয়েল পাম্প সিস্টেমে একটি লিকেজ আছে। | পরীক্ষার পর মেরামত করুন | |
| সংকোচনের সময় সিলিন্ডারের চাপ অপর্যাপ্ত | ১. ক্ষতিগ্রস্ত বা আটকে যাওয়া উচ্চ চাপ উপশমকারী ভালভ | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন |
| ২. ক্ষতিগ্রস্ত রিভার্সিং ভালভ | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন | |
| ৩. বড় পিস্টন সিল ক্ষতিগ্রস্ত | প্রতিস্থাপন | |
| ৪. ছোট পিস্টন "0" সিল ক্ষতিগ্রস্ত | প্রতিস্থাপন | |
| ৫. ক্ষতিগ্রস্ত তেল পাম্প | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন | |
| ৬. চাপ ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে | পুনরায় ক্রমাঙ্কন করুন | |
| ফেরার সময় সিলিন্ডারের চাপ অপর্যাপ্ত। | ১. ক্ষতিগ্রস্ত বা আটকে যাওয়া নিম্নচাপ উপশমকারী ভালভ | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন |
| ২. ক্ষতিগ্রস্ত ছোট পিস্টন সিল | প্রতিস্থাপন | |
| ৩. ছোট পিস্টন "0" সিল ক্ষতিগ্রস্ত | প্রতিস্থাপন | |
| পিস্টন ক্রলিং | তেল সার্কিটে বাতাস | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন |
| গুরুতর সংক্রমণ শব্দ | ১. বিয়ারিং ক্ষতি | প্রতিস্থাপন |
| ২. গিয়ার পরা বা আঘাত করা। | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন | |
| প্লেট এবং ফ্রেমের মধ্যে গুরুতর লিকেজ |
| প্রতিস্থাপন |
| ২. সিলিং পৃষ্ঠের উপর ময়লা | পরিষ্কার | |
| ৩. ভাঁজ, একটির উপর আরেকটি থাকা ইত্যাদি সহ কাপড় ছেঁকে নিন। | ফিনিশিং বা প্রতিস্থাপনের জন্য উপযুক্ত | |
| ৪. অপর্যাপ্ত সংকোচন বল | সংকোচন বলের যথাযথ বৃদ্ধি | |
| প্লেট এবং ফ্রেমটি ভাঙা বা বিকৃত। | ১. ফিল্টারের চাপ খুব বেশি | চাপ কমান |
| ২. উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা | যথাযথভাবে কমানো তাপমাত্রা | |
| ৩. সংকোচন বল খুব বেশি | সংকোচন বল যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন | |
| ৪. খুব দ্রুত ফিল্টার করা | পরিস্রাবণ হার হ্রাস | |
| ৫. ফিড হোল বন্ধ হয়ে যাওয়া | ফিড হোল পরিষ্কার করা | |
| ৬. পরিস্রাবণের মাঝপথে থেমে যাওয়া | পরিস্রাবণের মাঝপথে থামবেন না। | |
| পুনঃপূরণ ব্যবস্থাটি ঘন ঘন কাজ করে | ১. হাইড্রোলিক কন্ট্রোল চেক ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ নেই। | প্রতিস্থাপন |
| ২. সিলিন্ডারে ছিদ্র | সিলিন্ডার সিল প্রতিস্থাপন | |
| হাইড্রোলিক রিভার্সিং ভালভ ব্যর্থতা | স্পুল আটকে গেছে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে | ডাইরেকশনাল ভালভটি খুলে পরিষ্কার করুন অথবা প্রতিস্থাপন করুন। |
| সামনে-পেছনে ধাক্কার কারণে ট্রলিটি পেছনে টানা যাচ্ছে না। | ১. কম মোটর অয়েল সার্কিট চাপ | সমন্বয় করুন |
| ২. প্রেসার রিলে-র চাপ কম | সমন্বয় করুন | |
| পদ্ধতি অনুসরণ করতে ব্যর্থতা | হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের কোনো উপাদানের ব্যর্থতা | পরিদর্শনের পর লক্ষণ অনুযায়ী মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। |
| ডায়াফ্রামের ক্ষতি | ১. অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ | চাপ কমানো |
| ২. অপর্যাপ্ত খাদ্য | চেম্বারটি উপাদান দিয়ে পূর্ণ করার পর চাপ দেওয়া | |
| ৩. কোনো বহিরাগত বস্তু ডায়াফ্রামকে ছিদ্র করেছে। | বহিরাগত পদার্থ অপসারণ | |
| প্রধান বিমের বাঁকানো ক্ষতি | ১. দুর্বল বা অসমতল ভিত্তি | সংস্কার বা পুনরায় করা |













