১. ফিল্টার ব্যাগটি ক্ষতিগ্রস্ত
ব্যর্থতার কারণ:
ফিল্টার ব্যাগের গুণগত সমস্যা, যেমন উপকরণের মান প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে না, ত্রুটিপূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া;
ফিল্টার তরলে ধারালো কণা জাতীয় অশুদ্ধি থাকে, যা পরিস্রাবণ প্রক্রিয়ার সময় ফিল্টার ব্যাগে আঁচড় ফেলবে;
ফিল্টার করার সময় প্রবাহের হার খুব বেশি হওয়ায় ফিল্টার ব্যাগের উপর প্রভাব পড়ছে;
সঠিকভাবে স্থাপন না করার কারণে ফিল্টার ব্যাগটি মোচড়ানো, প্রসারিত ইত্যাদি হয়ে যায়।
সমাধান:
নির্ভরযোগ্য গুণমান এবং মানসম্মত ফিল্টার ব্যাগ নির্বাচন করুন, ব্যবহারের পূর্বে ফিল্টার ব্যাগের উপাদান, স্পেসিফিকেশন এবং কোনো ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে নিন;
পরিস্রাবণের আগে, তরল থেকে ধারালো কণা অপসারণের জন্য এটিকে পূর্ব-প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যেমন স্থূল পরিস্রাবণ;
ফিল্টারের স্পেসিফিকেশন এবং তরলের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, প্রবাহের হার অত্যধিক দ্রুত হওয়া এড়াতে পরিস্রাবণ প্রবাহের হার যুক্তিসঙ্গতভাবে সমন্বয় করা;
ফিল্টার ব্যাগ লাগানোর সময়, ব্যবহারের নিয়মাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করুন, যাতে ব্যাগটি কোনো বিকৃতি, প্রসারণ বা অন্য কোনো সমস্যা ছাড়াই সঠিকভাবে লাগানো হয়।
২. ফিল্টার ব্যাগটি আটকে গেছে।
ব্যর্থতার কারণ:
ফিল্টার তরলে অশুদ্ধির পরিমাণ অত্যধিক, যা ফিল্টার ব্যাগের ধারণক্ষমতা অতিক্রম করেছে;
পরিস্রাবণের সময়কাল অনেক বেশি, এবং ফিল্টার ব্যাগের উপরিভাগে ময়লা খুব বেশি পরিমাণে জমে যায়;
ফিল্টার ব্যাগের পরিস্রাবণ নির্ভুলতার অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে পরিস্রাবণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায় না।
সমাধান:
তরলে থাকা অশুদ্ধির পরিমাণ কমাতে অধঃক্ষেপণ, ফ্লোকুলেশন এবং অন্যান্য পদ্ধতির মতো প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বৃদ্ধি করুন;
নিয়মিতভাবে ফিল্টার ব্যাগ পরিবর্তন করুন এবং প্রকৃত পরিস্রাবণ পরিস্থিতি অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রতিস্থাপন চক্র নির্ধারণ করুন;
তরলে থাকা অশুদ্ধির কণার আকার ও প্রকৃতি অনুযায়ী, পরিস্রাবণের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত পরিস্রাবণ নির্ভুলতা সম্পন্ন একটি ফিল্টার ব্যাগ নির্বাচন করুন।
৩. ফিল্টার হাউজিং লিক
ব্যর্থতার কারণ:
ফিল্টার ও পাইপলাইনের সংযোগস্থলের সিলিং অংশগুলো পুরোনো হয়ে গেছে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে;
ফিল্টারের উপরের ঢাকনা এবং সিলিন্ডারের মধ্যেকার সিলটি আঁটসাঁট নয়, যেমন ও-রিংটি ভুলভাবে লাগানো হয়েছে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে;
ফিল্টার কার্ট্রিজটিতে ফাটল বা বালির গর্ত রয়েছে।
সমাধান:
পুরোনো ও ক্ষতিগ্রস্ত সিল সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন এবং সিলিংয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে নির্ভরযোগ্য ও উন্নত মানের সিলিং পণ্য নির্বাচন করুন।
ও-রিং-এর ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন, কোনো সমস্যা থাকলে পুনরায় ইনস্টল বা প্রতিস্থাপন করুন;
ফিল্টার কার্ট্রিজটি পরীক্ষা করুন। যদি ফাটল বা বালির গর্ত পাওয়া যায়, তবে ঝালাই করে বা মেরামত করে তা সারিয়ে তুলুন। গুরুতর ক্ষেত্রে ফিল্টার কার্ট্রিজটি বদলে ফেলুন।
৪. অস্বাভাবিক চাপ
ব্যর্থতার কারণ:
ফিল্টার ব্যাগটি আটকে যাওয়ায় প্রবেশ ও নির্গমন চাপের পার্থক্য বেড়ে যায়;
প্রেশার গেজ বিকল, প্রদর্শিত ডেটা সঠিক নয়;
পাইপটি বন্ধ হয়ে যাওয়ায় তরলের প্রবাহ ব্যাহত হচ্ছে।
পাইপলাইনের ভেতরে বাতাস জমে বায়ু প্রতিরোধ সৃষ্টি করে, যা তরলের স্বাভাবিক প্রবাহকে ব্যাহত করে এবং এর ফলে প্রবাহ অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে;
ফিল্টারের আগে ও পরে চাপের তারতম্য অনেক বেশি, যার কারণ হতে পারে আপস্ট্রিম যন্ত্রপাতির নিঃসরণের অস্থিতিশীলতা অথবা ডাউনস্ট্রিম যন্ত্রপাতির ফিড চাহিদার পরিবর্তন;
সমাধান:
ফিল্টার ব্যাগে কোনো প্রতিবন্ধকতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো ফিল্টার ব্যাগটি পরিষ্কার করুন বা বদলে ফেলুন।
প্রেশার গেজটি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট ও রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং ত্রুটি ধরা পড়লে সময়মতো তা প্রতিস্থাপন করুন;
পাইপটি পরীক্ষা করুন, পাইপের ভেতরে জমে থাকা আবর্জনা ও পলি পরিষ্কার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পাইপটি মসৃণ আছে।
পাইপলাইনের বাতাস নিয়মিতভাবে বের করে দেওয়ার জন্য নিষ্কাশন ভালভটি ফিল্টারের সর্বোচ্চ বিন্দুতে স্থাপন করা হয়;
ফিল্টারের আগে ও পরে চাপ স্থিতিশীল করুন এবং সরবরাহ ও নিষ্কাশনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে আপস্ট্রিম ও ডাউনস্ট্রিম যন্ত্রপাতির সাথে সমন্বয় সাধন করুন, যেমন—বাফার ট্যাঙ্ক বৃদ্ধি করা বা যন্ত্রপাতির অপারেটিং প্যারামিটার সমন্বয় করা।
আমাদের পেশাদার দল এবং সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে, যার মাধ্যমে আমরা বিভিন্ন ধরণের ফিল্টার ও আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম সরবরাহ করে থাকি। আপনার ফিল্টার সংক্রান্ত কোনো সমস্যা হলে, নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পোস্ট করার সময়: ১৪-ফেব্রুয়ারি-২০২৫