গ্রাহকের পটভূমি

দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একটি মাঝারি আকারের রাসায়নিক কারখানা শিল্প পরিষ্কারক এবং রাসায়নিক সংযোজনী উৎপাদন করে। তাদের উৎপাদন লাইনে একটি তরল স্থানান্তর পাইপলাইন রয়েছে, যা একটি রিয়্যাক্টর থেকে ফিলিং স্টেশনে মিশ্র রাসায়নিক দ্রবণ নিয়ে যায়। সময়ের সাথে সাথে, লাইনে অদ্রবীভূত কাঁচামাল এবং পাইপ ঝালাইয়ের আবর্জনার মতো কঠিন কণা জমা হতে থাকে, যার ফলে ঘন ঘন ভালভ জ্যাম হয়ে যায় এবং সিলের ক্ষয় ঘটে।

সমস্যাটি

প্ল্যান্টটি বেশ কিছু পরিচালনগত সমস্যার সম্মুখীন হচ্ছিল। তরলে থাকা কঠিন অপদ্রব্যের আকার ছিল ৮০ থেকে ২০০ মেশ পর্যন্ত। তাদের বিদ্যমান সাধারণ মেশ ফিল্টার এই কণাগুলোকে কার্যকরভাবে আটকাতে পারছিল না। প্রায় প্রতি সপ্তাহেই ভালভ বন্ধ হয়ে যেত। প্রতিবার পরিষ্কার করার জন্য প্রায় ৪০ মিনিট প্ল্যান্ট বন্ধ রাখতে হতো, যা তাদের দৈনিক উৎপাদনকে সরাসরি প্রভাবিত করত। প্ল্যান্টটির এমন একটি নির্ভরযোগ্য পরিস্রাবণ সমাধান প্রয়োজন ছিল যা পাইপলাইনে বড় ধরনের কোনো পরিবর্তন ছাড়াই স্থাপন করা যাবে।

সমাধান

তাদের পাইপলাইনের অবস্থা পর্যালোচনা করার পর, আমরা সুপারিশ করেছিলামJYBF25-304 স্টেইনলেস স্টিল বাস্কেট স্ট্রেনারএর মূল বৈশিষ্ট্যগুলো তাদের প্রয়োজনের সাথে পুরোপুরি মিলে গিয়েছিল। স্ট্রেইনারের বডি এবং বাস্কেটটি ব্লাস্টেড সারফেস ফিনিশ সহ ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। হাউজিংয়ের ব্যাস ১০৮ মিলিমিটার। এর ফিল্টারেশন প্রিসিশন হলো ১০০ মেশ, যা তাদের নির্দিষ্ট পরিসরের কণা আটকে ফেলার জন্য আদর্শ। এর সিলের জন্য EPDM উপাদান ব্যবহার করা হয়েছে, যা তাদের রাসায়নিক দ্রবণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ইউনিটটির সাথে ANSI স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী একটি ১ ইঞ্চি ফ্ল্যাঞ্জ কানেকশন, একটি ১/২ ইঞ্চি ড্রেন পোর্ট, একটি ১/৪ ইঞ্চি ভেন্ট পোর্ট এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রেশার গেজ রয়েছে।

রিয়্যাক্টরের আউটলেট এবং ফিলিং ভালভের মধ্যবর্তী অনুভূমিক পাইপের অংশে স্ট্রেইনারটি স্থাপন করা হয়েছিল। এর স্থাপন প্রক্রিয়া সহজ ছিল এবং বিদ্যমান পাইপিং ব্যবস্থায় কোনো বড় ধরনের পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়নি।

ফলাফল

স্টেইনলেস স্টিলের বাস্কেট স্ট্রেইনারটি চার মাসেরও বেশি সময় ধরে অবিচলিতভাবে চলছে। গ্রাহক নিম্নলিখিত উন্নতিগুলোর কথা জানিয়েছেন।

প্রথমত, ভালভ আটকে যাওয়ার সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা হয়েছে। ১০০ মেশের বাস্কেটটি কার্যকরভাবে প্রায় সমস্ত কঠিন কণা আটকে রাখে। ফিলিং ভালভটি এখন কোনো বাধা ছাড়াই মসৃণভাবে কাজ করে।

দ্বিতীয়ত, রক্ষণাবেক্ষণ অনেক সহজ হয়ে গেছে। প্ল্যান্টটি প্রতি দুই সপ্তাহে ড্রেন পোর্ট খুলে স্ট্রেইনারটি পরিষ্কার করে। প্রতিটি পরিষ্কার করতে ১৫ মিনিটেরও কম সময় লাগে, যা তাদের পূর্ববর্তী পদ্ধতির তুলনায় ৬০ শতাংশেরও বেশি সময় সাশ্রয় করে।

তৃতীয়ত, প্রেশার গেজ অপারেটরদেরকে রিয়েল টাইমে স্ট্রেইনারের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করার সুযোগ দেয়। প্ল্যান্টটি একটি অভ্যন্তরীণ নিয়ম নির্ধারণ করেছে যে, চাপের পার্থক্য ০.০৬ MPa-তে পৌঁছালে বাস্কেটটি পরিষ্কার করা হবে। এটি অপ্রত্যাশিত প্রতিবন্ধকতা প্রতিরোধ করে এবং উৎপাদন সচল রাখে।

চতুর্থত, ইপিডিএম সিলটি ভালোভাবে কাজ করেছে এবং এতে ফোলাভাব বা ছিদ্রের কোনো লক্ষণ দেখা যায়নি। এর রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা সম্পূর্ণরূপে সন্তোষজনক।

গ্রাহকের মতামত

উৎপাদন ব্যবস্থাপক তাদের অভিজ্ঞতা জানালেন। তিনি বলেন, স্টেইনলেস স্টিলের বাস্কেট স্ট্রেইনারটি দেখতে ছোট হলেও লাইনে এর কার্যকারিতা অনেক বড়। আগে, ভালভ ঠিক করার জন্য তাদের প্রতি সপ্তাহে লাইন বন্ধ করতে হতো। এখন, তারা পুরো এক মাস ধরে ক্লগ বা জ্যাম হওয়া নিয়ে চিন্তিত থাকেন না। ড্রেন পোর্ট এবং প্রেশার গেজটি খুবই কার্যকরী। অপারেটররা এক নজরেই বুঝতে পারেন কখন এটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

পরবর্তী পদক্ষেপ

এই সফল পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে, গ্রাহক ইতিমধ্যেই আরও দুটি অনুরূপ তরল লাইনে একই স্টেইনলেস স্টিলের বাস্কেট স্ট্রেইনার স্থাপন করেছেন। তারা ভবিষ্যতের প্ল্যান্ট সম্প্রসারণের জন্য এই মডেলটিকে তাদের আদর্শ সরঞ্জাম নির্বাচনের তালিকাতেও যুক্ত করেছেন।