গ্রাহকের পটভূমি
জালিস্কো রাজ্যে অবস্থিত একটি মেক্সিকান কোম্পানি, যা অ্যালোভেরা চাষ ও প্রক্রিয়াজাতকরণে বিশেষায়িত, প্রধানত অ্যালোভেরার রস, অ্যালোভেরার নির্যাস এবং অন্যান্য প্রাকৃতিক উদ্ভিদজাত পানীয় উৎপাদন করে। এই প্রতিষ্ঠানটি প্রতিদিন প্রায় ৮ টন অ্যালোভেরার কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাত করে এবং এর পণ্যগুলো প্রধানত উত্তর আমেরিকা ও ইউরোপে রপ্তানি করা হয়।
চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন
অ্যালোভেরা জুস পরিশোধন প্রক্রিয়ায়, গ্রাহকের আসল ফিল্টারেশন সরঞ্জামটিতে এই সমস্যা ছিল যে, ফিল্টার করা তরলে তখনও ভাসমান পদার্থ থেকে যেত, যা পণ্যের স্বচ্ছতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করত। একই সাথে, সরঞ্জামটির উপাদানের ক্ষয়রোধী ক্ষমতা ছিল না এবং ৭০-ডিগ্রি গরম তরলের সাথে দীর্ঘক্ষণ সংস্পর্শে থাকার পর এতে মরিচা ধরে যেত। হাতে চালানো ছিল অদক্ষ, ফিল্টার চক্র ছিল দীর্ঘ, ধারণক্ষমতা বৃদ্ধির চাহিদা মেটাতে পারছিল না এবং ফিল্টারের কাপড় ঘন ঘন বদলাতে হতো, যার ফলে পরিচালন ব্যয় অনেক বেশি ছিল।
সমাধান
এই গ্রাহক একটি স্টেইনলেস স্টিলের স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস কিনেছেন (BAY50/800 মডেল২০২৫ সালের শুরুতে। সম্পূর্ণ মেশিনটি একটি ৩০৪এসএস স্টেইনলেস স্টিল ফ্রেম, একটি একক-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক প্রেসিং মেকানিজম এবং একটি ম্যানুয়াল প্লেট পুলিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত। ফিল্টারেশন ইউনিটটি ৩১৬এল উপাদান দিয়ে তৈরি, যার মধ্যে রয়েছে একটি হেড প্লেট, একটি টেইল প্লেট, ২৭টি মিডল প্লেট (২৫মিমি পুরু) এবং ২৮টি ফিল্টার ফ্রেম (৫০মিমি পুরু)। এর সাথে থাকা ফিল্টার ক্লথ এবং ফিল্টার পেপার সিলিসিয়াস আর্থ এবং অ্যাক্টিভেটেড কার্বন সহায়ক ফিল্টারেশন সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত। ফিডিং সিস্টেমে একটি স্যানিটারি ৩১৬এল নিউম্যাটিক ডায়াফ্রাম পাম্প (কিউবিডব্লিউ৩-৫০) ব্যবহৃত হয়, যার ডায়াফ্রামটি টেফলন দিয়ে তৈরি। কন্ট্রোল সিস্টেমটি হলো একটি সিমেন্স এস৭-২০০ পিএলসি, যা স্নাইডার ইলেকট্রিক্যাল অ্যাপ্লায়েন্সেস এবং একটি টাচ স্ক্রিনের সাথে সংযুক্ত এবং এর সুরক্ষা স্তর আইপি৫৪। সহায়ক সরঞ্জামগুলোর মধ্যে রয়েছে ৩১৬এল লিকুইড-কন্টাক্ট ফ্লিপ প্লেট (হাইড্রোলিক ড্রাইভ), ৩১৬এল ক্ল্যাম্প-টাইপ পাইপ ও ভালভ এবং ৩০৪এসএস ইলেকট্রিক কন্টাক্ট প্রেশার গেজ।
তরলের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত উপাদান 316L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, এবং যে অংশগুলো সংস্পর্শে আসে না সেগুলো 304SS দিয়ে তৈরি। এর ইনলেট এবং আউটলেট ইন্টারফেসে 51mm ক্ল্যাম্প-টাইপ কুইক কানেক্টর ব্যবহার করা হয়েছে, যা পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলে।
বাস্তবায়ন প্রভাব
সরঞ্জামটি স্থাপন ও ত্রুটিমুক্ত করার পর, এটি একটানা ৩ মাস ধরে পরিচালিত হয়েছিল। পরিস্রাবণের পর ঘোলাটে ভাব সংস্কারের আগের ১২.৫ NTU থেকে কমে ১.৮ NTU-তে নেমে আসে। একক ব্যাচ পরিস্রাবণের সময় ৪.৫ ঘণ্টা থেকে কমে ২.২ ঘণ্টায় নেমে আসে। ফিল্টার কাপড়ের গড় কার্যকাল ১২ ব্যাচ থেকে বেড়ে ২৮ ব্যাচে উন্নীত হয়। সরঞ্জাম পরিষ্কার করার সময় ৯০ মিনিট থেকে কমে ৪০ মিনিটে নেমে আসে। দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ৬ টন থেকে বেড়ে ৯.৫ টনে উন্নীত হয়।
গ্রাহকের মতামত
এই স্টেইনলেস স্টিলের স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক প্লেট-অ্যান্ড-ফ্রেম ফিল্টার প্রেসটি আমাদের অ্যালোভেরা রসের স্বচ্ছতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। এর 316L উপাদানটি উচ্চ-তাপমাত্রার তরল পদার্থের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার শর্তগুলো সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এর পরিচালনাকে সহজ ও নির্ভরযোগ্য করে তোলে। বিশেষ করে, এর ক্ল্যাম্প-টাইপ সংযোগ নকশা পরিষ্কার করাকে অত্যন্ত সুবিধাজনক করে তুলেছে। আমরা দ্বিতীয় উৎপাদন লাইনেও একই সরঞ্জাম স্থাপন করার পরিকল্পনা করছি।
— জনাব হাভিয়ের রদ্রিগেজ, এই প্রতিষ্ঠানের উৎপাদন তত্ত্বাবধায়ক
সারসংক্ষেপ
এই সরঞ্জামটি গ্রাহকদের গুণগত মান উন্নত করতে সক্ষম করে, যার ফলে পরিস্রুত তরলের স্বচ্ছতা উত্তর আমেরিকার রপ্তানির মানদণ্ড পূরণ করে। এটি পরিস্রাবণ চক্র প্রায় ৫০% কমিয়ে দেয় এবং উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় ৬০% বাড়িয়ে দেয়। স্টেইনলেস স্টিল উপাদানটি উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সরঞ্জামের দীর্ঘ জীবনকাল নিশ্চিত করে। ক্ল্যাম্প কুইক-কানেক্ট কাঠামোটি ফিল্টার ক্লথ প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কার করার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। টাচ স্ক্রিন এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এবং পরিচালনগত ত্রুটি হ্রাস করে।
পোস্ট করার সময়: ১৫-এপ্রিল-২০২৬