প্রকল্পের পটভূমি
ইউরোপ-ভিত্তিক একটি মাঝারি আকারের ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবা প্রদানকারী প্রতিষ্ঠান, যারা শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত সঞ্চালন জল এবং প্রক্রিয়াজাত তরল পরিশোধনে বিশেষজ্ঞ, তারা দীর্ঘদিন ধরে মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ উৎপাদন, ধাতব পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ এবং রাসায়নিক মধ্যবর্তী পণ্য উৎপাদনের গ্রাহকদের তরল পরিশোধন সমাধান দেওয়ার জন্য ডিস্ক-টাইপ প্রি-ফিল্টারেশন ডিভাইসের সাথে একক-ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করে আসছিল। ব্যবসার পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে, বিদ্যমান সরঞ্জামগুলিতে ঘন ঘন ফিল্টার ব্যাগ পরিবর্তন, চাপের পার্থক্যের দ্রুত বৃদ্ধি এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উচ্চ শ্রম খরচের মতো সমস্যা দেখা দেয়। প্রতিষ্ঠানটি এমন একটি উন্নত সমাধান খুঁজছিল যা উচ্চ প্রবাহ হার, কম চাপ হ্রাস এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা দিতে পারে।
সমাধান
ক্লায়েন্টের মূল উদ্বেগের বিষয়গুলো ছিল: সরঞ্জামটির প্রেশার রেটিং তাদের পাইপিং নেটওয়ার্কের তাৎক্ষণিক চাপের ওঠানামা সহ্য করতে পারবে কিনা, দীর্ঘ সময়ের জন্য সিস্টেম বন্ধ না রেখে ফিল্টার ব্যাগ পরিবর্তন করা যাবে কিনা, এবং ক্লোরিনযুক্ত প্রসেস ওয়াটার পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। প্রযুক্তিগত পরামর্শের পর, প্রস্তাবিত মডেলটি ছিল...JYMF-6P-304 স্টেইনলেস স্টিল মাল্টি-ব্যাগ ফিল্টারনিম্নলিখিত বিবেচনার ভিত্তিতে:
-
৬-ব্যাগের বিন্যাসটি মূল যন্ত্রপাতির তুলনায় একক পরিস্রাবণ ক্ষেত্রফলকে তিনগুণ বাড়িয়ে দেয়, ফলে সমতুল্য প্রবাহ হারে ফিল্টার ব্যাগ প্রতিস্থাপনের ব্যবধান প্রতি শিফটে একবার থেকে বাড়িয়ে প্রতি দুই দিনে একবার করা হয়;
-
স্যান্ডব্লাস্টেড সারফেস ট্রিটমেন্টের সাথে SS304 উপাদানটি কেবল কর্মক্ষেত্রের মৃদু অম্লীয় মাধ্যমকেই প্রতিরোধ করে না, বরং পৃষ্ঠের লেগে থাকা ময়লা অপসারণকেও সহজ করে, ফলে পরিষ্কার করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমে আসে।
-
সাইড-ইন সাইড-আউট ডিজাইন এবং ডিএন১২৫ ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলো বিদ্যমান হরাইজন্টাল পাইপিং লেআউটের সাথে নিখুঁতভাবে মিলে যায়, ফলে অতিরিক্ত পাইপলাইন পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না এবং ইনস্টলেশন খরচ সাশ্রয় হয়;
-
১০ বার ডিজাইন চাপ এবং ৬ বার অপারেটিং চাপ একটি সুরক্ষা ব্যবধান প্রদান করে, যা সিস্টেমে মাঝেমধ্যে সৃষ্ট ৮-বারের ক্ষণস্থায়ী আকস্মিক চাপ বৃদ্ধিকে সামাল দিতে পারে।
স্থাপন এবং পরিচালনা
সরঞ্জাম সরবরাহ করার পর, রিমোট ভিডিও গাইডেন্সের সাহায্যে ক্লায়েন্ট সেটির অবস্থান নির্ধারণ এবং পাইপলাইন সংযোগ সম্পন্ন করতে সক্ষম হন, এবং মোট ইনস্টলেশনে প্রায় অর্ধ কর্মদিবস সময় লেগেছিল। প্রাথমিক কমিশনিংয়ের সময়, একটি অটোমোটিভ পেইন্টিং লাইন থেকে ফিরে আসা শীতলীকরণ জল পরিশোধনের জন্য ৩০০-মাইক্রন রেটিংয়ের স্ট্যান্ডার্ড পিপি ফিল্টার ব্যাগ ব্যবহার করা হয়েছিল, যে জলে ভাসমান কঠিন পদার্থ হিসেবে প্রধানত ধাতব চিপস এবং সামান্য পরিমাণে জৈব ফ্লোক ছিল। পরিচালনার প্রথম সপ্তাহে রেকর্ড করা ডেটা থেকে দেখা যায়:
-
প্রাথমিক ইনলেট-আউটলেট চাপের পার্থক্য ছিল ০.১৫ বার, যা একটানা ৪৮ ঘণ্টা চলার পর বেড়ে ০.৪৫ বার হয়, তবে তা এখনও সুপারিশকৃত প্রতিস্থাপন সীমা ০.৭ বারের নিচে;
-
প্রতি ব্যাগের গড় প্রবাহ হার ক্লায়েন্টের ডিজাইন অপারেটিং সীমার মধ্যে স্থিতিশীল ছিল, প্রবাহের কোনো অসম বন্টন বা বাইপাস লিকেজ পরিলক্ষিত হয়নি এবং স্টিল-রিং সিলটি কার্যকরভাবে কাজ করেছে;
-
আর্দ্র পরিবেশে স্যান্ডব্লাস্ট করা পৃষ্ঠে কোনো স্থানিক ক্ষয় দেখা যায়নি এবং যন্ত্রের বাইরের দেয়াল ও পারিপার্শ্বিক পরিবেশের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ঘনীভূত জল জমে রঙের কোনো খোসা ওঠা পরিলক্ষিত হয়নি।
সুবিধা মূল্যায়ন
তিন মাস একটানা ব্যবহারের পর, গ্রাহক তুলনামূলক তথ্য সংকলন করেছেন:
-
ফিল্টার ব্যাগ ব্যবহারের খরচ প্রায় ৪০% হ্রাস পেয়েছে – এর কারণ হলো, ব্যাগ প্রতিস্থাপনের ব্যবধান বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ৩০০-মাইক্রন রেটিংয়ের পিপি ব্যাগের পর্যাপ্ত ময়লা ধারণ ক্ষমতা থাকায় ব্যবহার্য সামগ্রী সংগ্রহের প্রয়োজনীয়তা কমেছে।
-
রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় শ্রমঘণ্টা প্রায় ৫৫% হ্রাস পেয়েছিল – দৈনিক পরিদর্শনের জন্য শুধুমাত্র ডিফারেনশিয়াল প্রেশার চেক করার প্রয়োজন হতো, এবং প্রতি ৪৮ ঘণ্টা পর পর ব্যাগ পরিবর্তন করা হতো, যার প্রতিটি কাজে বিশেষ কোনো যন্ত্রপাতির প্রয়োজন ছাড়াই ২০ মিনিটের বেশি সময় লাগত না;
-
উৎপাদন ব্যাহত হওয়ার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গিয়েছিল – দ্রুত খোলার কাঠামোটির কারণে একজন অপারেটরই ব্যাগ প্রতিস্থাপনের কাজটি সম্পন্ন করতে পারতেন, ফলে আগে যেখানে এক ঘণ্টা পর্যন্ত সরবরাহ বন্ধ রাখার প্রয়োজন হতো, তা দূর হয়েছিল;
-
ডাউনস্ট্রিম যন্ত্রপাতির সুরক্ষা উন্নত করা হয়েছিল – ডাউনস্ট্রিম হিট এক্সচেঞ্জার এবং নজলগুলিতে জ্যাম হওয়ার হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছিল, এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার রক্ষণাবেক্ষণ মাসিক থেকে ত্রৈমাসিকে বর্ধিত করা হয়েছিল, যা পরোক্ষভাবে ডাউনটাইমজনিত উৎপাদন ক্ষতি কমিয়েছে।
উপসংহার
এই ঘটনাটি প্রমাণ করে যে, JYMF-6P-304 স্টেইনলেস স্টিল মাল্টি-ব্যাগ ফিল্টারটি তার মজবুত কাঠামোগত নকশা, যৌক্তিক ফিল্টার ব্যাগ বিন্যাস এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে ইউরোপীয় শিল্প তরল পরিচালনা খাতে উচ্চ-প্রবাহ ও মাঝারি-নির্ভুল পরিস্রাবণের সাধারণ চাহিদা কার্যকরভাবে পূরণ করে। এর উপাদান সামঞ্জস্যতা এবং সংযোগের বহুমুখিতাও এটিকে বিভিন্ন প্রয়োগ ক্ষেত্রে অত্যন্ত অভিযোজনযোগ্য করে তোলে, যা সমকক্ষ সংস্থাগুলোকে একটি কম-ঝুঁকিপূর্ণ ও উচ্চ-লাভজনক পরিস্রাবণ আপগ্রেডের পথ দেখায়।
পোস্ট করার সময়: জুন-১৭-২০২৬