• সংবাদ

সাংহাই জুনয়ি ফিল্টার ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড কর্তৃক ফিল্টার প্রেস পরিচালনার নিরাপত্তা নির্দেশাবলী।

এই পরিচালন পদ্ধতিতে সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামটির সঠিক ও নিরাপদ ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য রয়েছে। সরঞ্জামটি স্থাপন ও ব্যবহার করার আগে, আপনাকে অবশ্যই প্রথমে এই পরিচালন পদ্ধতিটি পড়তে হবে এবং এর ব্যবহার, নিরাপত্তা সংক্রান্ত তথ্য ও সমস্ত সতর্কতা সম্পূর্ণরূপে আয়ত্ত করার পরেই কেবল ফিল্টার প্রেসটি ব্যবহার করতে হবে। (বিস্তারিত জানতে, অনুগ্রহ করে ব্যবহারকারী পরিচালন ম্যানুয়ালটি দেখুন।)

 

  1. ফিল্টার প্রেসটি তোলার সময়, যন্ত্রটির উত্তোলন ছিদ্রগুলিতে হুক লাগান এবং তোলার আগে যন্ত্রটির ভরকেন্দ্র নির্ণয় করুন (তোলার দড়িগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে নির্বাচন করতে হবে)। বড় মডেল তোলার জন্য যদি ফিল্টার প্লেটগুলি সরানোর প্রয়োজন হয়, তবে তোলার সময় ফিল্টার প্লেট বা ফ্রেমের পৃষ্ঠতলের যেন কোনো ক্ষতি না হয় সেদিকে খেয়াল রাখুন, যাতে উপাদান দেওয়ার সময় তা ছিটকে না যায়।
  2. ফিল্টার প্রেসটি যথাস্থানে স্থাপন করার পর, এর প্রধান বিমের সমতলতা পরিমাপ করুন এবং তা ±২ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন, যেখানে দুটি প্রধান বিমের তির্যক বিচ্যুতি ৪ মিমি-এর বেশি হবে না। অন্যথায়, ব্যবহারের সময় অসম চাপের কারণে ফিল্টার প্রেসের প্রধান বিম বিকৃত হয়ে যাবে এবং উপাদান ছিটকে পড়বে।
  3. ফিল্টার প্রেসের পরীক্ষামূলক চালনার পূর্বে, অপারেশন ম্যানুয়ালে উল্লেখিত নির্দেশাবলী অনুসারে হাইড্রোলিক স্টেশনে হাইড্রোলিক অয়েল পূর্ণ করুন। এটি করতে ব্যর্থ হলে হাইড্রোলিক স্টেশন ও সিলিন্ডারগুলোর স্বাভাবিক কার্যকারিতা ব্যাহত হবে এবং হাইড্রোলিক পাম্পের ক্ষতি হবে। (সাধারণ তাপমাত্রায় ৪৬ বা ৬৮ নং হাইড্রোলিক অয়েল ব্যবহার করুন; নিম্ন তাপমাত্রায় ৩২ নং হাইড্রোলিক অয়েল ব্যবহার করুন।)
  4. ফিল্টার প্রেস চালু থাকা অবস্থায় ইলেকট্রিক কন্ট্রোল বক্স খুলে টার্মিনাল স্পর্শ করবেন না এবং মোটর জংশন বক্সও খুলবেন না, অন্যথায় বৈদ্যুতিক শক বা ভুল পরিচালনা ঘটতে পারে (থ্রি-ফেজ ফোর-ওয়্যার সিস্টেম)।
  5. মেশিনটি চালু করার আগে নিশ্চিত হয়ে নিন যে ফিল্টার প্রেসটি চালু করলে কোনো ব্যক্তিগত আঘাত ঘটবে না।
  6. ফিল্টার প্রেস ফিডিং সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ফিল্টার প্লেটগুলো আলগা করবেন না, অন্যথায় ফিল্টার করা উপাদান বাইরে বেরিয়ে আসবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে অপারেটর আহত হতে পারেন।
  7. যখন ফিল্টার প্রেস প্লেটগুলোকে চাপ দেয় বা টানে, তখন ফিল্টার ক্লথ গোছানোর জন্য ফিল্টার প্লেটগুলোর মাঝখানে হাত দেবেন না, অন্যথায় ব্যক্তিগত আঘাত ঘটতে পারে। যদি ফিল্টার ক্লথ গোছানোর প্রয়োজন হয়, তাহলে চাপ দেওয়া বা প্লেট টানার কাজটি বন্ধ করুন।
  8. হাইড্রোলিক স্টেশন চালু থাকা অবস্থায় হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশ খুলবেন না, অন্যথায় উচ্চ-চাপের হাইড্রোলিক তেল ছিটকে বেরিয়ে এসে মানুষকে আহত করতে পারে। হাইড্রোলিক স্টেশনের চাপ কমানোর (চাপ ≤ ০.০৫ মেগাপ্যাসকেল) পরেই কেবল হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশ খোলা যাবে।
  9. যদি ফিল্টার প্রেসের ইলেকট্রিক কন্টাক্ট প্রেশার গেজ এবং প্রেশার রেগুলেটর ভালভ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে সময়মতো সেগুলো অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে। অন্যথায়, হাইড্রোলিক স্টেশন এবং সিলিন্ডারগুলো দীর্ঘ সময় ধরে অতি-উচ্চ চাপের অবস্থায় থাকবে, যা হাইড্রোলিক স্টেশন এবং তেল পাইপের আয়ু কমিয়ে দেবে, তেল পাইপ ফেটে যাওয়া বা এমনকি সিলিন্ডার ফেটে যাওয়ার কারণ হতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, অপারেটর আহত হতে পারেন।
  10. অপারেশন ম্যানুয়ালের নির্দেশনা অনুযায়ী নিয়মিত হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তন করুন এবং সময়মতো হাইড্রোলিক ভালভ ও পাম্প পরিষ্কার করুন। অন্যথায়, হাইড্রোলিক স্টেশনের স্বাভাবিক কার্যকারিতা ব্যাহত হবে।

হাইড্রোলিক স্টেশন- হাইড্রোলিক তেল

হাইড্রোলিক তেলের ধরন

৩২#

৪৬#

৬৮#

ব্যবহারের তাপমাত্রা

-১০℃~১০℃

১০℃~৪০℃

৪৫℃-৮৫℃

নতুন মেশিন

৬০০-১০০০ ঘণ্টা ব্যবহারের পর হাইড্রোলিক অয়েল একবার ফিল্টার করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ

২০০০ ঘণ্টা ব্যবহারের পর হাইড্রোলিক অয়েল একবার ফিল্টার করুন।

হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন

জারণ রূপান্তর: রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে গাঢ় হয়ে যায় অথবা সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়

অতিরিক্ত আর্দ্রতা, অতিরিক্ত অশুদ্ধি, অণুজীবীয় গাঁজন

ক্রমাগত অপারেশন, পরিষেবা তাপমাত্রা অতিক্রম করে

তেল ট্যাঙ্কের আয়তন

২.২ কিলোওয়াট

৪.০ কিলোওয়াট

৫.৫ কিলোওয়াট

৭.৫ কিলোওয়াট

৫০ লিটার

৯৬ লিটার

১২০ লিটার

১৬০ লিটার

 

  1. সরবরাহ চাপ অবশ্যই যন্ত্রের স্বাভাবিক পরিস্রাবণ চাপ অতিক্রম করবে না, অন্যথায় ফিল্টার প্লেট এবং মূল ইউনিট বিকৃত হয়ে যাবে।
  2. মেমব্রেন ফিল্টার প্লেটের বায়ু (পানি) প্রবেশ চাপ নির্ধারিত চাপ অতিক্রম করবে না। খালি বা অর্ধপূর্ণ চেম্বারে বায়ু এবং পানির চাপ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, অন্যথায় মেমব্রেন ফিল্টার প্লেটের ক্ষতি এবং মূল ইউনিটের বিকৃতি ঘটবে। ফিল্টার কেক চাপ দেওয়া সম্পূর্ণ হলে, বায়ু বা পানির প্রবেশ ভালভ বন্ধ করুন, তারপর সিলিন্ডার ছাড়ার আগে মেমব্রেন প্লেট থেকে সমস্ত বায়ু বা পানির চাপ বের করে দিন, অন্যথায় সরঞ্জামের ক্ষতি বা ব্যক্তিগত আঘাত ঘটবে।
  3. ফিল্টার প্রেসের রক্ষণাবেক্ষণের সময়, ফিল্টার প্রেসের মূল বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিন।
  4. অপর্যাপ্ত সিলিন্ডার প্রেসিং স্ট্রোকের কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা এড়াতে ফিল্টার প্রেসের ফিল্টার প্লেট বা ফিল্টার ফ্রেমের সংখ্যা যথেচ্ছভাবে কমাবেন না।

১৫. প্রধান ত্রুটি এবং সমাধান

দোষ

কারণ

সমাধান

হাইড্রোলিক সিস্টেমে তীব্র শব্দ বা চাপের অস্থিতিশীলতা

১. অয়েল পাম্পটি খালি অথবা সাকশন টিউবিংটি আটকে গেছে।

২. ফিল্টার প্লেটের সংস্পর্শ পৃষ্ঠে বিভিন্ন ময়লা-আবর্জনা লেগে আছে।

৩. তেল সরবরাহ ব্যবস্থায় বাতাস রয়েছে।

৪. তেল পাম্পটি ক্ষতিগ্রস্ত বা জীর্ণ হয়ে গেছে।

৫. রিলিফ ভালভটি অস্থিতিশীল।

৬. পাইপলাইনের কম্পন।

১. তেলের ট্যাঙ্কে জ্বালানি ভরা, সাকশন পাইপের ফুটো সমস্যার সমাধান।

২. সিলিং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।

৩. ভুল বোঝাবুঝির অবসান ঘটান।

৪. প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।

৫. প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।

৬. আটকান বা মজবুত করুন।

হাইড্রোলিক সিস্টেমে অপর্যাপ্ত বা কোনো চাপ নেই

১. তেল পাম্পটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।

২. চাপ সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়নি।

৩. তেলের সান্দ্রতা খুব কম।

৪. অয়েল পাম্প সিস্টেমে কিছু লিকেজ আছে।

১. প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন

২. পুনরায় সমন্বয় করুন

৩. উপযুক্ত তেল প্রতিস্থাপন করুন।

৪. যাচাই করার পর মেরামত করুন

সংকোচনের সময় তেল সিলিন্ডারের চাপ অপর্যাপ্ত

১. উচ্চ-চাপ উপশমকারী ভালভটি ক্ষতিগ্রস্ত বা আটকে গেছে।

২. রিভার্সিং ভালভটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে

৩. বড় পিস্টনের সিলিং রিংটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে

৪. ছোট পিস্টনের ও-টাইপ সিলিং রিংটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে

৫. তেল পাম্প ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে

৬. চাপ সমন্বয় ত্রুটি

১. প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন

২. প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন

৩. প্রতিস্থাপন করুন

৪. প্রতিস্থাপন করুন

৫. প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন

৬. পুনর্বিন্যাস করুন

রিটার্নের সময় তেল সিলিন্ডারের চাপ অপর্যাপ্ত।

১. নিম্নচাপ উপশমকারী ভালভটি ক্ষতিগ্রস্ত বা আটকে গেছে।

২. ছোট পিস্টনের সিলিং রিংটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে

৩. ছোট পিস্টনের ‘O’ টাইপের সিল রিং ক্ষতিগ্রস্ত

১. প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন

২. প্রতিস্থাপন করুন

৩. প্রতিস্থাপন করুন

পিস্টন ক্রিপ

তেল সার্কিটে বাতাস আছে।

প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন

ফিল্টার প্লেটের মধ্যে গুরুতর লিকেজ

  1. ফিল্টার প্লেটের বিকৃতি
  2. ফিল্টার প্লেট এবং কাপড়ের সংযোগ পৃষ্ঠে নানা রকম ময়লা লেগে আছে।
  3. প্রেস ক্লথটিতে ভাঁজ এবং ওভারল্যাপ রয়েছে।
  4. অপর্যাপ্ত সংকোচন বল

৫. অদৃশ্য প্রবাহ ফিল্টার প্রেসে, পরিস্রুত তরলের পাইপটি ফিল্টার প্লেটের পরিস্রুত তরল চ্যানেলের সমান্তরাল বা তার চেয়ে নিচে হওয়া উচিত।

১. প্রতিস্থাপন

২. পরিষ্কার করা

৩. যোগ্যদের বাছাই করুন অথবা প্রতিস্থাপন করুন

৪. যথাযথভাবে সংকোচন বল বৃদ্ধি করুন

৫. পাইপটি সামঞ্জস্য করুন।

ফিল্টার প্লেটটি ভাঙা বা বিকৃত

১. পরিস্রাবণ চাপ খুব বেশি

২. স্লারির তাপমাত্রা খুব বেশি

৩. সংকোচন বল খুব বেশি

৪. পরিস্রাবণের গতি খুব বেশি

৫. ফিড হোলটি বন্ধ হয়ে গেছে।

৬. পরিস্রাবণের সময় থামুন।

১. চাপ কমান

২. তাপমাত্রা সঠিকভাবে কমিয়ে দিন।

৩. সংকোচন বল সঠিকভাবে সমন্বয় করুন।

৪. ফিল্টারিং গতি হ্রাস করুন

৫. ফিড হোলটি পরিষ্কার করুন।

৬. পরিস্রাবণের সময় থামবেন না।

সম্পূরক চাপ ব্যবস্থাটি ঘন ঘন কাজ করে

১. হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ওয়ান-ওয়ে ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ করা নেই।

২. তেলের সিলিন্ডারটি লিক করছে

১. প্রতিস্থাপন

২. তেল সিলিন্ডারের সিলটি প্রতিস্থাপন করুন।

রিভার্সিং ভালভ বিকল হয়ে যায়

ফিল্টার উপাদানটি আটকে গেছে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে

রিভার্সিং ভালভটি খুলে পরিষ্কার করুন অথবা প্রতিস্থাপন করুন।

প্রোগ্রামটি অনুসরণ করতে পারছি না।

হাইড্রোলিক সিস্টেম বা বৈদ্যুতিক সিস্টেমে কোনো যন্ত্রাংশ বিকল হয়েছে।

পরিদর্শনের পর মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন

প্রধান বিমটি বেঁকে গেছে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।

দুর্বল বা অসম ভিত্তি

পুনর্নির্মাণ বা নতুন করে করা

 

ফিল্টার প্রেসের নিরাপত্তাকে কেন অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত?

এই নিরাপত্তা নির্দেশিকাগুলো অনুসরণ করলে তা আপনার অপারেটরদের আঘাত থেকে রক্ষা করার পাশাপাশি ব্যয়বহুল যন্ত্রপাতির ক্ষতি এবং অপ্রত্যাশিত কর্মবিরতিও প্রতিরোধ করে। সাংহাই জুনয়ি ফিল্টার ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড-এ, আমরা নিরাপত্তার কথা মাথায় রেখে আমাদের ফিল্টার প্রেসগুলো ডিজাইন করি এবং আপনার দল যেন নিরাপদে ও দক্ষতার সাথে যন্ত্রপাতি পরিচালনা করতে পারে, তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক প্রশিক্ষণ ও সহায়তা প্রদান করি।

আপনার ফিল্টার প্রেসের নিরাপত্তা সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে কোনো প্রশ্ন থাকলে অথবা আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষ সমাধানের প্রয়োজন হলে, আজই আমাদের কারিগরি দলের সাথে যোগাযোগ করুন।


পোস্ট করার সময়: ৩০-এপ্রিল-২০২৬