গ্রাহকের পটভূমি
গ্রাহকটি মেক্সিকোতে অবস্থিত একটি সিরামিক উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান, যা প্রধানত মেঝে ও দেয়ালের টাইলস তৈরি করে। কারখানাটি প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে সিরামিক স্লারি এবং বল মিল টেইল স্লারি উৎপাদন করে, যেগুলিতে আর্দ্রতার পরিমাণ ৭৫%-এর বেশি থাকে। প্রচলিত ফিল্টার প্রেসগুলিতে এটি নিষ্কাশন করতে অসুবিধা হয় এবং ফিল্টার কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ অস্থিতিশীল থাকে। উপরন্তু, আর্দ্র ও ক্ষয়কারী পরিবেশে সরঞ্জামগুলিতে মারাত্মকভাবে মরিচা ধরে, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
গ্রাহকদের সমস্যা
কম ডিসচার্জিং দক্ষতা: আসল ম্যানুয়াল প্লেট-পুলিং ফিল্টার প্রেসে প্রতিটি প্লেট হাতে টেনে তুলতে হয় এবং প্রতি ব্যাচ ডিসচার্জ করতে ৪০ মিনিটেরও বেশি সময় লাগে।
ফিল্টার কেকটি খুব শক্তভাবে লেগে থাকে: সিরামিক ক্লে-এর সূক্ষ্মতা বেশি হওয়ায় ফিল্টার কেক এবং ফিল্টার ক্লথের মধ্যে একটি দৃঢ় আসঞ্জন তৈরি হয়। এর ফলে বর্জ্য নিষ্কাশন অসম্পূর্ণ থাকে এবং ঘন ঘন হাতে করে কেকটি সরানোর প্রয়োজন হয়।
র্যাকে মরিচা: স্লারিতে অল্প পরিমাণে অ্যাসিড এবং ক্ষার নিয়ন্ত্রক থাকে। সাধারণ কার্বন স্টিলের র্যাকের উপরিভাগে মারাত্মকভাবে মরিচা ধরে, যা যন্ত্রপাতির কার্যকাল এবং ওয়ার্কশপের স্বাস্থ্যবিধিকে প্রভাবিত করে।
অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা: ফিল্টার কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় ২৮% থাকে, যা পরবর্তী শুকানোর প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ (≤২২%) থেকে বেশি।
সমাধান
বেশ কয়েকজন সরবরাহকারীর সাথে তুলনা করার পর, গ্রাহক ৮৭০ টাইপের এককালীন খোলার মডেলটি বেছে নিয়েছেন।সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বক্স-টাইপ ফিল্টার প্রেসআমাদের সুপারিশ অনুযায়ী, এবং নিম্নলিখিত পরিকল্পনা অনুসারে কনফিগার করা হয়েছে:
এককালীন হাইড্রোলিক সিস্টেম সক্রিয়করণ: হাইড্রোলিক স্টেশনটি সমস্ত ফিল্টার প্লেটকে একবারে টেনে বের করে আনে, যার ফলে একক ব্যাচে প্লেট বের করার সময় কমে ৮ মিনিটে দাঁড়ায়।
ভাইব্রেশন প্লেট ডিভাইস: ডিসচার্জের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম্পিত হয়, যা অত্যন্ত সান্দ্র সিরামিক ফিল্টার কেক দ্রুত আলাদা হতে সহায়তা করে।
ফ্রেম ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল কোটিং: স্লারি থেকে ক্ষয়কারী তরলের ছিটা প্রতিরোধ করার জন্য মেইন বিম, সিলিন্ডার বেস এবং টেইল প্লেটের বাইরের স্তরগুলোতে ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের প্রলেপ দেওয়া হয়।
ব্যবহারের প্রভাব
সরঞ্জামটি স্থাপন, ত্রুটিমুক্তকরণ এবং ছয় মাস ধরে স্থিতিশীলভাবে পরিচালনার পর, গ্রাহক উল্লেখযোগ্য ফলাফলের কথা জানিয়েছেন:
আনলোডিং সময়ের ক্ষেত্রে, একক ব্যাচের সময় মূল ৪০ থেকে ৪৫ মিনিট থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমে ৮ থেকে ১০ মিনিটে নেমে এসেছে, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতায় একটি লক্ষণীয় বৃদ্ধি ঘটেছে।
ফিল্টার কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ সংস্কারের আগেকার ২৭% থেকে ৩০% থেকে কমে ১৯% থেকে ২১%-এ দাঁড়িয়েছে, যা পরবর্তী শুকানোর প্রক্রিয়ায় আর্দ্রতার পরিমাণ ২২%-এর বেশি না হওয়ার শর্তটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করেছে।
ফিল্টার কাপড়ের কার্যকালের ক্ষেত্রে, এটি প্রতিস্থাপনের সময়সীমা প্রতি ১৫ দিন থেকে বাড়িয়ে প্রতি ৪৫ দিন করা হয়েছে, যার ফলে ব্যবহার্য সামগ্রীর খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।
যন্ত্রটির মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতার ক্ষেত্রে, এর ফ্রেমটি ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে মোড়ানো হয়েছিল এবং এটি কোনো দৃশ্যমান মরিচা ছাড়াই ৬ মাস ধরে চলেছে। এর ফলে আগের মরিচা পড়ার সমস্যাটি পুরোপুরি সমাধান হয়ে গেছে।
প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার দিক থেকে, প্রতি শিফটে প্রক্রিয়াকৃত ব্যাচের সংখ্যা ৩ থেকে ৪, তারপর ৬ এবং সবশেষে ৭-এ বৃদ্ধি পেয়েছে এবং উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় দ্বিগুণ হয়েছে।
গ্রাহক পর্যালোচনা
এই ৮৭০ মডেলের এক-মুখো ফিল্টার প্রেসটি আমাদের স্লারি ওয়ার্কশপের কর্মদক্ষতা দ্বিগুণ করে দিয়েছে। এর ভাইব্রেটিং প্লেট ফাংশনটি আঠালো কেকের সবচেয়ে ঝামেলাপূর্ণ সমস্যাটির সত্যিই সমাধান করেছে। স্টেইনলেস স্টিলের প্রলেপটি প্রতি দুই মাস অন্তর মরিচা পরিষ্কার এবং রং করার প্রয়োজনীয়তাও দূর করে। আমরা পরবর্তী ব্যাচের কাওলিন উৎপাদন লাইনের জন্য অবশ্যই এই মডেলটিই বেছে নেব।
মামলার সারাংশ
ভাইব্রেটিং ডিসচার্জ সিস্টেম এবং স্টেইনলেস স্টিল ফ্রেমের সাথে মিলিত ৮৭০ টাইপের সিঙ্গেল-পুল বক্স-টাইপ ফিল্টার প্রেসটি, উচ্চ সান্দ্রতা ও উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে উৎপাদন দক্ষতা এবং যন্ত্রের স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এটি বিশেষত সিরামিক, খনিজ, রাসায়নিক এবং খাদ্য শিল্পের মতো ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, যেখানে ঘন ঘন ডিসচার্জিং এবং আর্দ্র পরিবেশের প্রয়োজন হয়।
পোস্ট করার সময়: ২৮-মে-২০২৬