প্রকল্পের পটভূমি
গ্রাহকটি একটি সুপরিচিত দেশীয় ইস্পাত উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান, যার কারখানা জুড়ে একাধিক হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং লাইন রয়েছে। এর সাথে যুক্ত সঞ্চালনশীল শীতল জল ব্যবস্থার মোট পরিশোধন ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় কয়েক হাজার ঘনমিটার। এই আধুনিকীকরণের আগে, গ্রাহকটি সঞ্চালনশীল জলের মোটা পরিস্রাবণের জন্য প্রচলিত বাস্কেট স্ট্রেইনার ব্যবহার করত। কিন্তু, জলে প্রচুর পরিমাণে আয়রন অক্সাইড স্কেল, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং পাইপের মরিচার কণা থাকার কারণে, গড়ে প্রতি ৪ থেকে ৬ ঘন্টা অন্তর বাস্কেট স্ট্রেইনারগুলো হাতে খুলে পরিষ্কার করার প্রয়োজন পড়ত। এতে কেবল প্রচুর জনবলই খরচ হতো না, বরং স্ল্যাগ অপসারণের জন্য ঘন ঘন উৎপাদন বন্ধ করার কারণে লাইনগুলোতে জল সরবরাহের চাপেও ওঠানামা ঘটত, যা রোলিং প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং উৎপাদিত পণ্যের উপরিভাগের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করত।
গ্রাহকের সমস্যা
সাইটে রিপোর্ট করা মূল সমস্যাগুলো তিনটি প্রধান ক্ষেত্রকে কেন্দ্র করে ছিল: প্রথমত, ফিল্টার ঘন ঘন আটকে যাওয়া—রাতের শিফটে স্ল্যাগ সরানোর জন্য প্রায়শই কেউ থাকত না, যার ফলে শীতলীকরণ জলের প্রবাহ কমে যেত এবং হিট এক্সচেঞ্জারের কার্যকারিতা হ্রাস পেত। দ্বিতীয়ত, প্রতিবার যন্ত্রাংশ খুলে পরিষ্কার করার জন্য পাইপলাইনের মাধ্যমটি নিষ্কাশন করতে হতো, যার ফলে প্রতিবার পরিষ্কার করার চক্রে প্রচুর পরিমাণে জল ও শক্তির অপচয় হতো। তৃতীয়ত, বাস্কেট স্ট্রেইনার উপাদানগুলো এক-স্তরবিশিষ্ট ছিদ্রযুক্ত প্লেট কাঠামো দিয়ে তৈরি ছিল, যেখানে বড় কণাগুলো জালের ছিদ্রে আটকে যেত এবং সেগুলো সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা কঠিন ছিল; বারবার ব্যবহারের ফলে পরিস্রাবণের কার্যকারিতা ক্রমাগত খারাপ হতে থাকে।
সমাধান নির্বাচন
বিশ্লেষণের পর আমাদের কারিগরি দল সুপারিশ করেছেJYSCF-219-316L নিউম্যাটিক সেলফ-ক্লিনিং ফিল্টারনির্বাচনের কারণগুলোর মধ্যে ছিল: সঞ্চালনশীল পানিতে থাকা ভাসমান কঠিন পদার্থগুলো প্রধানত শক্ত কণা, যা ব্যাকওয়াশিংয়ের চেয়ে স্ক্র্যাপার-ধরনের যান্ত্রিক খোসা ছাড়ানোর পদ্ধতিকে অধিকতর উপযুক্ত করে তোলে; সিস্টেমের অপারেটিং চাপ ০.৫ থেকে ০.৬ MPa সীমার মধ্যে স্থিতিশীল থাকে, যা স্ক্র্যাপিংয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পর্যাপ্ত সিলিন্ডার ড্রাইভ ফোর্স সরবরাহ করে; সাইটটিতে সংকুচিত বায়ু সরবরাহের ব্যবস্থা থাকায় অতিরিক্ত হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট বা বৈদ্যুতিক ড্রাইভের প্রয়োজন হয় না; এবং বিদ্যমান পাইপিংয়ে DIN11851 কুইক-কানেক্ট ফিটিংস ব্যবহৃত হয়, যা ন্যূনতম রেট্রোফিটিং কাজের মাধ্যমে সরঞ্জামটিকে সরাসরি মিলিয়ে ইনস্টল করার সুযোগ দেয়।
বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
মূল বাস্কেট স্ট্রেইনারটি প্রতিস্থাপন করে রোলিং মিলের শীতলীকরণ জলের শাখা লাইনের প্রবেশপথে সরঞ্জামটি স্থাপন করা হয়েছিল। পুরোনো সরঞ্জাম অপসারণ, নতুন ইউনিটটি উত্তোলন ও সঠিক স্থানে স্থাপন, ইনলেট ও আউটলেট পাইপিং সংযোগ, সংকুচিত বায়ু লাইন স্থাপন এবং মোটরচালিত ব্লোডাউন বল ভালভের জন্য বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং সহ সম্পূর্ণ স্থাপনাটিতে মাত্র ৪ ঘন্টা সময় লেগেছিল। কমিশনিংয়ের সময়, পরিষ্কার করার জন্য ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ট্রিগার মান ০.০৫ MPa-তে সেট করা হয়েছিল। প্রাথমিক সিলিন্ডার অ্যাকচুয়েশন ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি ৬ ঘন্টা অন্তর স্বয়ংক্রিয় স্ক্র্যাপিং-এর জন্য সেট করা হয়েছিল এবং ব্লোডাউন ভালভ খোলার সময়কাল ৮ সেকেন্ডে নির্ধারণ করা হয়েছিল।
পরিচালন ফলাফল
কার্যক্রমের প্রথম মাসে, আমাদের ফিল্ড ইঞ্জিনিয়াররা চারটি ফলো-আপ ভিজিট পরিচালনা করেন। রেকর্ড করা তথ্য থেকে দেখা যায় যে, ফিল্টার পরিষ্কার করার গড় ব্যবধান আগের প্রতি ৪ ঘণ্টায় ম্যানুয়াল পরিষ্কারের পরিবর্তে প্রতি ৮ থেকে ১০ ঘণ্টায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালু হওয়ার পর্যায়ে উন্নীত হয়েছে। অধিকন্তু, প্রতিটি স্বয়ংক্রিয় ব্লোডাউনের সময় নির্গত স্ল্যাগের পরিমাণ, বাস্কেট স্ট্রেইনার দ্বারা পূর্বে আটকানো মোট পরিমাণের চেয়ে লক্ষণীয়ভাবে কম ছিল, যা নির্দেশ করে যে ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিনের স্ব-পরিষ্কার করার দক্ষতা ছিদ্রযুক্ত প্লেট কাঠামোর চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত ছিল। কুলিং ওয়াটার সিস্টেম জুড়ে চাপের পার্থক্য ধারাবাহিকভাবে ০.০৩ MPa-এর মধ্যে ছিল এবং অপর্যাপ্ত জলপ্রবাহের কারণে ডাউনস্ট্রিম প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে আর উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালার্ম দেখা দেয়নি।
গ্রাহকের ব্যবস্থাপনার আরও বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করেছিল শ্রম খরচের সাশ্রয়। আগে, প্রতি শিফটে একজন অপারেটরকে স্ট্রেনার পরিষ্কার করার জন্য পূর্ণকালীনভাবে নিযুক্ত করা হতো; আধুনিকীকরণের পর, সেই পদটিকে একাধিক সরঞ্জাম তত্ত্বাবধানের জন্য একটি ভ্রাম্যমাণ পরিদর্শক ভূমিকায় পুনর্বন্টন করা হয়। এই একটিমাত্র পরিবর্তন তিনজন অপারেটরের দৈনিক কাজের চাপ কমিয়ে দেয়। এছাড়াও, যেহেতু পরিষ্কার করার প্রক্রিয়ায় আর পাইপলাইন খালি করার প্রয়োজন হতো না, তাই পানি ও শক্তি ব্যবহারে মাসিক সাশ্রয় পরিচালন ব্যয়ে একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটিয়েছে।
গ্রাহকের মতামত
প্রকল্পটি গ্রহণকালে গ্রাহকের সরঞ্জাম ব্যবস্থাপক একটি সরাসরি মূল্যায়ন প্রদান করেন:এই ইউনিটটি যে সবচেয়ে বড় সমস্যার সমাধান করে তা হলো পরিস্রাবণের নির্ভুলতা নয়, বরং স্থিতিশীলতা এবং মানসিক শান্তি। আগে রাতের শিফট এবং সপ্তাহান্তে হঠাৎ আটকে যাওয়ার অ্যালার্মের ভয়ে আমরা আতঙ্কিত থাকতাম—এখন এটি প্রায় কোনো হস্তক্ষেপ ছাড়াই স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলে। এর স্ক্র্যাপারটিতে আয়রন অক্সাইড স্কেলের মতো অত্যন্ত আঠালো ময়লাও পরিষ্কার করার মতো যথেষ্ট শক্তি রয়েছে এবং ব্লোডাউন ভালভটি কখনও আটকে যায়নি।পরবর্তীতে, গ্রাহক আরও দুটি উৎপাদন লাইনে একই রেট্রোফিট সমাধানটি প্রয়োগ করেন।
পোস্ট করার সময়: ২৬-জুন-২০২৬