প্রতিষ্ঠানটি প্রধানত সীসা-দস্তা আকরিকের ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াকরণে নিযুক্ত, যা উৎপাদনের সময় প্রচুর পরিমাণে টেইলিংস স্লারি তৈরি করে। মূল পরিস্রাবণ সরঞ্জামটি ছিল একটি ছোট প্লেট-অ্যান্ড-ফ্রেম ফিল্টার প্রেস, যার পরিস্রাবণ ক্ষেত্রফল ছিল মাত্র ৩০ বর্গমিটার। এটি আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হতো এবং ফিল্টার কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ ২৮%-এরও বেশি ছিল, যার ফলে টেইলিংস পরিবহনের খরচ অনেক বেড়ে যেত। এদিকে, সরঞ্জামটিতে ঘন ঘন ত্রুটি দেখা দিত, প্রতি সপ্তাহে গড়ে দুইবার এটি বন্ধ হয়ে যেত, যা উৎপাদনের সময়সূচীকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করত।
চ্যালেঞ্জ
-
অপর্যাপ্ত পরিস্রাবণ এলাকার কারণে দৈনিক ৮০ টন টেইলিংস স্লারি প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটানো সম্ভব হচ্ছে না।
-
ফিল্টার কেকের উচ্চ আর্দ্রতা পরিবহন যানবাহনের বহন ক্ষমতা সীমিত করে।
-
হাতে করে প্লেট টেনে কেক বের করার কার্যকারিতা কম এবং অপারেটরদের জন্য এটি অত্যন্ত শ্রমসাধ্য।
-
ঘন ঘন উপাদান চুইয়ে পড়া এবং ফিল্টার কাপড়ের স্বল্প আয়ুষ্কালের কারণে প্রতিস্থাপনের খরচ অনেক বেড়ে যায়।
সমাধান
গ্রাহক একটি কিনেছেনসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় XMZ80/870-30 রিসেসড চেম্বার ফিল্টার প্রেসনিম্নলিখিত প্রধান প্রযুক্তিগত কনফিগারেশন সহ:
-
৮০ বর্গমিটার পরিস্রাবণ ক্ষেত্রফল, চেম্বারের আয়তন ১,২০০ লিটার – একক ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রায় তিনগুণ বৃদ্ধি পেয়েছে।
-
৬২টি ফিল্টার প্লেট এবং ২টি হেড ও এন্ড প্লেট, প্লেটের মাপ ৮৭০×৮৭০ মিমি, ফিল্টার কেকের পুরুত্ব ৩০ মিমি
-
১০ মাইক্রন পরিস্রাবণ নির্ভুলতা সম্পন্ন ৬৩টি পিপি নন-ওভেন ফিল্টার কাপড়, যা পরিস্রুত তরলে কঠিন পদার্থের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
-
প্লাস্টিকের নালার মাধ্যমে উন্মুক্ত প্রবাহে বর্জ্য নিষ্কাশন, যা প্রতিটি প্লেটের নিষ্কাশন অবস্থা সরেজমিনে পরিদর্শনে সুবিধা প্রদান করে।
-
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কেক ডিসচার্জের জন্য হাইড্রোলিক প্রেসিং + স্বয়ংক্রিয় প্লেট পুলার
-
পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যা ফিড পাম্পের সাথে ইন্টারলক করা এবং পাইপলাইন চাপ সেন্সরের সাথে সংযুক্ত – ফিড চাপ ০.৬ এমপিএ-তে স্থিতিশীলভাবে বজায় রাখা হয়।
-
হাইড্রোলিক স্টেশন মোটরের ক্ষমতা ৪ কিলোওয়াট, সিলিন্ডারের ব্যাস ২০০ মিমি, ধারণ চাপ ১৬–১৮ মেগাপ্যাসকেল, ডিজাইন চাপ ২২ মেগাপ্যাসকেল
-
নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: অপারেটরের দিকে জরুরি স্টপ বাটন + জরুরি স্টপ পুল কর্ড; সিলিন্ডারে একটি ০–৪০ এমপিএ ইলেকট্রিক্যাল কন্টাক্ট প্রেশার গেজ রয়েছে।
বাস্তবায়নের ফলাফল
যন্ত্রপাতি স্থাপন ও চালু করতে দুই সপ্তাহ সময় লেগেছিল। পরিচালনার প্রথম তিন মাসের তথ্য নিম্নরূপ:
| প্যারামিটার | মূল সরঞ্জাম | নতুন সরঞ্জাম | উন্নতি |
|---|---|---|---|
| একক-ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা | ৮ টন | ২২ টন | +১৭৫% |
| ফিল্টার কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ | ২৮% | ১৯% | -৯ শতাংশ পয়েন্ট |
| একক-চক্র সময় | ৪৫ মিনিট | ৩২ মিনিট | -২৯% |
| ফিল্টার কাপড় প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি | প্রতি ৪৫ দিন অন্তর | প্রতি ৯০ দিন অন্তর | দ্বিগুণ |
| প্রতি শিফটে অপারেটর | ৩ জন | ১ জন | ২ দ্বারা হ্রাস করা হয়েছে |
এছাড়াও, ফিল্টার কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ কম হওয়ায়, প্রতিটি পরিবহন যান প্রতি ট্রিপে প্রায় ৩.৫ টন বেশি শুকনো উপাদান বহন করতে পারে, যার ফলে মাসিক পরিবহন খরচ ১৮% হ্রাস পায়। গ্রাহকদের মতামত থেকে জানা যায় যে, সরঞ্জামটি স্থিতিশীলভাবে চলে, পিএলসি কন্ট্রোল ইন্টারফেসটি সহজ ও ব্যবহারবান্ধব এবং জরুরি স্টপ পুল কর্ড ডিজাইনটি মাঠ পর্যায়ের কর্মীদের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রশংসিত হয়েছে।
পোস্ট করার সময়: ১৩ই মে, ২০২৬

