স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন, পানি শোধন সরঞ্জাম, বেল্ট প্রেস ফিল্টার
✧ পণ্যের বৈশিষ্ট্য
সর্বনিম্ন আর্দ্রতায় উচ্চতর পরিস্রাবণ হার।
কার্যকর ও মজবুত নকশার কারণে পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম।
* কম ঘর্ষণযুক্ত উন্নত এয়ার বক্স মাদার বেল্ট সাপোর্ট সিস্টেম, ভ্যারিয়েন্টগুলো নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যসহ প্রদান করা যেতে পারেস্লাইড রেল বা রোলার ডেক সাপোর্ট সিস্টেম।
নিয়ন্ত্রিত বেল্ট অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেমের ফলে দীর্ঘ সময় ধরে রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্তভাবে চলা যায়।
বহুস্তরীয় ধৌতকরণ।
এয়ার বক্স সাপোর্টের ঘর্ষণ কম হওয়ায় মাদার বেল্টের আয়ুষ্কাল দীর্ঘ হয়।
* শুষ্কতর ফিল্টার কেক আউটপুট।
✧ খাওয়ানোর প্রক্রিয়া
✧ প্রয়োগ শিল্প
পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, রঞ্জক, ধাতুবিদ্যা, ঔষধশিল্প, খাদ্য, কয়লা ধৌতকরণ, অজৈব লবণ, অ্যালকোহল, হালকা শিল্প, কয়লা, খাদ্য, বস্ত্র, পরিবেশ সুরক্ষা, শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পে কঠিন-তরল পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ায় এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
✧ ফিল্টার প্রেস অর্ডার করার নির্দেশাবলী
১. ফিল্টার প্রেস নির্বাচন নির্দেশিকা, ফিল্টার প্রেসের সংক্ষিপ্ত বিবরণ, স্পেসিফিকেশন এবং মডেলগুলো দেখে নির্বাচন করুন।প্রয়োজন অনুযায়ী মডেল ও সহায়ক সরঞ্জাম।
উদাহরণস্বরূপ: ফিল্টার কেকটি ধোয়া হয়েছে কি না, নির্গত তরল খোলা না বন্ধ,র্যাকটি ক্ষয়রোধী কিনা, এর কার্যপ্রণালী ইত্যাদি অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে।চুক্তি।
২. গ্রাহকদের বিশেষ চাহিদা অনুযায়ী আমাদের কোম্পানি ডিজাইন ও উৎপাদন করতে পারে।অ-মানক মডেল বা কাস্টমাইজড পণ্য।
৩. এই নথিতে প্রদত্ত পণ্যের ছবিগুলো শুধুমাত্র তথ্যসূত্র হিসেবে ব্যবহার্য। কোনো পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, আমরাকোনো নোটিশ দেওয়া হবে না এবং প্রকৃত আদেশই কার্যকর হবে।
প্রধান ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি
| ত্রুটি ঘটনা | ত্রুটি নীতি | সমস্যা সমাধান |
| হাইড্রোলিক সিস্টেমে তীব্র শব্দ বা অস্থির চাপ | ১. অয়েল পাম্প খালি অথবা তেল শোষণের পাইপটি বন্ধ হয়ে গেছে। | তেল ট্যাঙ্কে জ্বালানি ভরা, সাকশন পাইপের ফুটো সমাধান করুন |
| ২. ফিল্টার প্লেটের সিলিং পৃষ্ঠটি বিবিধ পদার্থ দ্বারা আটকে যায়। | সিলিং পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করুন | |
| ৩. তেল সার্কিটে বাতাস | নিষ্কাশিত বায়ু | |
| ৪. তেল পাম্প ক্ষতিগ্রস্ত বা জীর্ণ | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন | |
| ৫. রিলিফ ভালভটি অস্থিতিশীল | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন | |
| ৬. পাইপের কম্পন | আঁটসাঁট করা বা শক্তিশালী করা | |
| হাইড্রোলিক সিস্টেমে অপর্যাপ্ত বা কোনো চাপ নেই | ১. তেল পাম্পের ক্ষতি | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন |
| পুনঃক্রমাঙ্কন | |
| ৩. তেলের সান্দ্রতা খুব কম | তেল প্রতিস্থাপন | |
| ৪. অয়েল পাম্প সিস্টেমে একটি লিকেজ আছে। | পরীক্ষার পর মেরামত করুন | |
| সংকোচনের সময় সিলিন্ডারের চাপ অপর্যাপ্ত | ১. ক্ষতিগ্রস্ত বা আটকে যাওয়া উচ্চ চাপ উপশমকারী ভালভ | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন |
| ২. ক্ষতিগ্রস্ত রিভার্সিং ভালভ | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন | |
| ৩. বড় পিস্টন সিল ক্ষতিগ্রস্ত | প্রতিস্থাপন | |
| ৪. ছোট পিস্টন "0" সিল ক্ষতিগ্রস্ত | প্রতিস্থাপন | |
| ৫. ক্ষতিগ্রস্ত তেল পাম্প | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন | |
| ৬. চাপ ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে | পুনরায় ক্রমাঙ্কন করুন | |
| ফেরার সময় সিলিন্ডারের চাপ অপর্যাপ্ত। | ১. ক্ষতিগ্রস্ত বা আটকে যাওয়া নিম্নচাপ উপশমকারী ভালভ | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন |
| ২. ক্ষতিগ্রস্ত ছোট পিস্টন সিল | প্রতিস্থাপন | |
| ৩. ছোট পিস্টন "0" সিল ক্ষতিগ্রস্ত | প্রতিস্থাপন | |
| পিস্টন ক্রলিং | তেল সার্কিটে বাতাস | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন |
| গুরুতর সংক্রমণ শব্দ | ১. বিয়ারিং ক্ষতি | প্রতিস্থাপন |
| ২. গিয়ার পরা বা আঘাত করা। | প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন | |
| প্লেট এবং ফ্রেমের মধ্যে গুরুতর লিকেজ |
| প্রতিস্থাপন |
| ২. সিলিং পৃষ্ঠের উপর ময়লা | পরিষ্কার | |
| ৩. ভাঁজ, একটির উপর আরেকটি থাকা ইত্যাদি সহ কাপড় ছেঁকে নিন। | ফিনিশিং বা প্রতিস্থাপনের জন্য উপযুক্ত | |
| ৪. অপর্যাপ্ত সংকোচন বল | সংকোচন বলের যথাযথ বৃদ্ধি | |
| প্লেট এবং ফ্রেমটি ভাঙা বা বিকৃত। | ১. ফিল্টারের চাপ খুব বেশি | চাপ কমান |
| ২. উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা | যথাযথভাবে কমানো তাপমাত্রা | |
| ৩. সংকোচন বল খুব বেশি | সংকোচন বল যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন | |
| ৪. খুব দ্রুত ফিল্টার করা | পরিস্রাবণ হার হ্রাস | |
| ৫. ফিড হোল বন্ধ হয়ে যাওয়া | ফিড হোল পরিষ্কার করা | |
| ৬. পরিস্রাবণের মাঝপথে থেমে যাওয়া | পরিস্রাবণের মাঝপথে থামবেন না। | |
| পুনঃপূরণ ব্যবস্থাটি ঘন ঘন কাজ করে | ১. হাইড্রোলিক কন্ট্রোল চেক ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ নেই। | প্রতিস্থাপন |
| ২. সিলিন্ডারে ছিদ্র | সিলিন্ডার সিল প্রতিস্থাপন | |
| হাইড্রোলিক রিভার্সিং ভালভ ব্যর্থতা | স্পুল আটকে গেছে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে | ডাইরেকশনাল ভালভটি খুলে পরিষ্কার করুন অথবা প্রতিস্থাপন করুন। |
| সামনে-পেছনে ধাক্কার কারণে ট্রলিটি পেছনে টানা যাচ্ছে না। | ১. কম মোটর অয়েল সার্কিট চাপ | সমন্বয় করুন |
| ২. প্রেসার রিলে-র চাপ কম | সমন্বয় করুন | |
| পদ্ধতি অনুসরণ করতে ব্যর্থতা | হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের কোনো উপাদানের ব্যর্থতা | পরিদর্শনের পর লক্ষণ অনুযায়ী মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। |
| ডায়াফ্রামের ক্ষতি | ১. অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ | চাপ কমানো |
| ২. অপর্যাপ্ত খাদ্য | চেম্বারটি উপাদান দিয়ে পূর্ণ করার পর চাপ দেওয়া | |
| ৩. কোনো বহিরাগত বস্তু ডায়াফ্রামকে ছিদ্র করেছে। | বহিরাগত পদার্থ অপসারণ | |
| প্রধান বিমের বাঁকানো ক্ষতি | ১. দুর্বল বা অসমতল ভিত্তি | সংস্কার বা পুনরায় করা |











