খনির জন্য কনভেয়র বেল্ট সহ শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় স্টেইনলেস স্টিল মেমব্রেন ফিল্টার প্রেস

মূল উপাদান এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য

১. মূল কাঠামো: স্টেইনলেস স্টিলের গঠন

উপাদান: ৩১৬ বা ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা চমৎকার ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং খাদ্য স্বাস্থ্যবিধি মান ও শিল্প পরিবেশের কঠোর প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।

ডায়াফ্রাম পরিস্রাবণ: ফিল্টার প্লেটগুলিতে স্থিতিস্থাপক ডায়াফ্রাম লাগানো থাকে। ফিড উপাদান দিয়ে পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, ডায়াফ্রামগুলিতে উচ্চ-চাপের জল বা সংকুচিত বায়ু প্রবেশ করানো হয়, যার ফলে সেগুলি প্রসারিত হয় এবং ফিল্টার চেম্বারের ফিল্টার কেকের উপর দ্বিতীয়বার চাপ প্রয়োগ করে। এই বৈশিষ্ট্যটি ফিল্টার কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে, কঠিন পদার্থের পরিমাণ বাড়াতে এবং পরবর্তী শুকানোর খরচ কমাতে পারে।

২. ফিল্টার কেক ব্যাকফ্লাশ সিস্টেম

মূল সুবিধাসমূহ:

সম্পূর্ণ নিষ্কাশন: ফিল্টার কাপড়ে ফিল্টার কেক লেগে থাকার ঘটনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, বিশেষ করে সান্দ্র পদার্থের ক্ষেত্রে এর কার্যকারিতা লক্ষণীয়।

কর্মদক্ষতা বৃদ্ধি করুন: দ্রুত এবং স্বয়ংক্রিয় আনলোডিংয়ের ভিত্তি স্থাপন করুন, চক্রের সময় কমিয়ে আনুন এবং সরঞ্জামের উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ান। ফিল্টার কাপড়ের ভেদ্যতা বজায় রাখুন: অবশিষ্টাংশ কমান, ফিল্টার কাপড়ের পরিষেবা জীবন এবং পরিষ্কার করার চক্র দীর্ঘায়িত করুন।

৩. তরল গ্রহণকারী ফ্ল্যাপ সিস্টেম

মূল শক্তি:

পরিচ্ছন্ন ও পরিবেশবান্ধব: আধুনিক কারখানার পরিবেশ সুরক্ষা এবং পরিচ্ছন্ন উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা মেনে যন্ত্রপাতি ও মেঝে শুকনো এবং পরিচ্ছন্ন রাখুন।

উপাদান পুনরুদ্ধার: সংগৃহীত চুইয়ে পড়া তরলকে প্রক্রিয়ায় পুনরায় ব্যবহার করা যায়, ফলে উপাদানের অপচয় কমে।

নিরাপত্তা: মাটিতে জমে থাকা পানির কারণে পিছলে পড়ার ঝুঁকি প্রতিরোধ করে।

৪. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কনভেয়র বেল্ট (বেল্ট কনভেয়র)

মূল শক্তি:

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়করণ: এটি পরিস্রাবণ, নিষ্কাশন থেকে পরিবহন পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়করণ অর্জন করেছে, যা মানুষের হস্তক্ষেপ এবং শ্রমের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।

নমনীয় সংযোগ: ওয়ার্কশপের বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে পরিবহনের দৈর্ঘ্য ও দিক ডিজাইন করা যায় এবং এটিকে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের সাথে সহজেই সংযুক্ত করা যায়।

বদ্ধ নকশা: বায়ুরোধী পরিবহন নিশ্চিত করতে কনভেয়র বেল্টে একটি সুরক্ষামূলক আবরণ লাগানো যেতে পারে, যা উপকরণে ধূলিকণা প্রবেশে বাধা দেয় এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের দূষণ এড়ায়।

কাজের প্রক্রিয়া

ফিল্টার প্লেটগুলো নিচে চাপুন:তেল সিলিন্ডারটি সমস্ত ফিল্টার প্লেটগুলোকে একসাথে ঠেলে ফিল্টার চেম্বারটি গঠন করে।

খাদ্য পরিস্রাবণ:স্লারিটি ফিল্টার চেম্বারে পাম্প করা হয়। কঠিন পদার্থগুলো ফিল্টার কাপড়ে আটকে গিয়ে একটি ফিল্টার কেক তৈরি করে, অপরদিকে তরল পদার্থটি ফিল্টার কাপড়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়ে (স্বচ্ছ প্রবাহ বা অশুদ্ধ প্রবাহ হিসেবে) নিষ্কাশিত হয়।

ডায়াফ্রাম সংকোচন:ফিড বন্ধ করুন, ডায়াফ্রামে উচ্চ-চাপের মাধ্যম প্রবেশ করান এবং কৈশিক জল আরও নিষ্কাশন করার জন্য ফিল্টার কেকের উপর প্রবল চাপ প্রয়োগ করুন।

তরল সংযোগ ফ্ল্যাপ বন্ধ:পরিস্রাবণ এবং নিষ্কাশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তরল সংযোগকারী ফ্ল্যাপটি বন্ধ অবস্থায় থাকে।

ফিল্টার কেক ব্যাকফ্লাশিং:ফিড পোর্টটি খুলে বিপরীত দিকে সংকুচিত বাতাস প্রবাহিত করে ফিল্টার কেকটি আলগা করুন।

ডিসচার্জের প্রস্তুতি:ফিল্টার প্রেসের ফিল্টার প্লেটগুলো দুপাশে সরে যায় এবং একই সাথে তরল গ্রহণকারী ফ্ল্যাপটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলে যায়।

স্বয়ংক্রিয় নিষ্কাশন এবং পরিবহন:ফিল্টার কেকটি তার নিজের ওজনে (অথবা ফিল্টার ক্লথ কনভেয়িং সিস্টেম বা ভাইব্রেটরের সাহায্যে) নিচের কনভেয়র বেল্টের উপর পড়ে যায়। কনভেয়র বেল্টটি চালু হয়ে ফিল্টার কেকটিকে দূরে নিয়ে যায়।

পরিষ্কারের প্রস্তুতি (মাঝেমধ্যে):যখন পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়, তখন পরিষ্কারের বর্জ্য জল সংগ্রহ করার জন্য তরল গ্রহণকারী ঢাকনাটি আবার বন্ধ করা যেতে পারে।

সঠিক মডেলটি কীভাবে বেছে নেবেন?

1. কোন তরলটির প্রয়োজন? ফিল্টারিং?
   ২. প্রবাহের হার কত?
   ৩. তাপমাত্রা/পিএইচ মান?
   ৪. তরল থেকে কোন প্রধান কঠিন অপদ্রব্যগুলো ছেঁকে ফেলা প্রয়োজন? সেগুলোর উপাদান কী?

এই তথ্যের ভিত্তিতে আমরা সুপারিশ করতে পারি।